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蕪湖市恒鑫電纜有限責任公司
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5 主要性能參數
5.1 低(di)溫系(xi)列性能參數
— 標準顏色：黑(hei)(hei)色
— 溫(wen)度(du)范(fan)圍：最高(gao)維持(chi)溫(wen)度(du)65℃
最高曝露(lu)溫度85℃
最高表面(mian)溫度85℃
— 施工溫度(du)：最低-60℃
— 熱(re)穩定性(xing)：由10℃至99℃間來回循(xun)環 300次后(hou)，電(dian)纜發(fa)熱(re)量維持(chi)在90% 以上。
— 彎曲半(ban)徑(jing)：20℃室(shi)溫(wen)時(shi)，為(wei)(wei)25.4mm，-30℃低溫(wen)時(shi)，為(wei)(wei)35mm。
— 絕(jue)緣電(dian)阻(zu)：伴熱電(dian)纜長度100m，環(huan)境(jing)溫度75℃時，絕(jue)緣電(dian)阻(zu)最小值為20MΩ。
5.2 DWK伴熱電(dian)纜功率(lv)—溫度工作曲(qu)線圖(tu)(電(dian)源(yuan)220Vac)，
5.3 中溫系列性能參數
— 標準顏色：褐色
— 溫(wen)度范圍：最高維持(chi)溫(wen)度105℃
最(zui)高曝露溫度135℃
最高(gao)表面溫度135℃
— 施工溫度：最低-30℃
— 熱穩定(ding)性：由10℃至149℃間來回循(xun)環300次后，電纜發熱量維持在90%以上(shang)
— 彎曲半徑：20℃室溫時(shi)，為25.4mm，-30℃低(di)溫時(shi)為35mm。
— 絕緣電阻：伴熱電纜長(chang)度100m,環境溫度75℃時，絕緣電阻最小值為(wei)20 MΩ。
5.4 ZWK伴熱電(dian)纜(lan)功率—溫(wen)度工作(zuo)曲線圖(電(dian)源(yuan)220Vac)，見圖2
5.5 熔斷器選型與單一電源最大使用長(chang)度見表(biao)2
表2 熔(rong)斷器選(xuan)型與最大使(shi)用長(chang)度(du)
電纜型號(hao)規(gui)格 起動(dong)溫度(du)℃ 熔 斷 器
10A 20A 30A 40A
單一電(dian)源最(zui)大使用長度(m)
15DWK2-J -20-100+10
25DWK2-J -20-100+10
35DWK2-J -20-100+10
40ZWK2-J -20-100+10
50ZWK2-J -20-100+10
60ZWK2-J -20-100+10
6 用(yong)途
— 需(xu)要防凍、融冰(bing)、化雪及防凝(ning)結的部位或場所。
— 易液(ye)化(hua)、固化(hua)、易結晶(jing)及粘稠液(ye)體的管道、閥門、泵、容器、槽、罐、反(fan)應器等(deng)的伴熱(re)保溫、降粘及防堵(du)。如(ru)煤氣(qi)、氯氣(qi)、原油(you)、重油(you)、食用(yong)油(you)及水(shui)管等(deng)，特別是當上述(shu)管道間歇操作(zuo)而無法完全排空(kong)時。
— 測量儀(yi)表的支(zhi)管，因其較細而物料又不(bu)流動。
— 無(wu)需(xu)精確恒溫(wen)的儀表、元件以(yi)及(ji)功率不大的限溫(wen)加熱(re)。
— 農副(fu)產(chan)品加工以及其他(ta)用途，如發酵(jiao)、孵(fu)化、養殖等。
7 使(shi)用(yong)注意事項
— 運輸、儲存(cun)、安裝及使用中要避免(mian)碾壓、撞擊、反復(fu)彎折(zhe)以(yi)及有(you)機溶劑或油污的侵入。
— 電纜一端接(jie)入(ru)電源，另一端的線(xian)芯不得(de)短路(lu)或與(yu)導電物質接(jie)觸(chu)，必須用(yong)配(pei)套的封(feng)頭嚴密(mi)套封(feng)。在(zai)需要防爆的場合應(ying)使(shi)用(yong)配(pei)套的防爆接(jie)線(xian)盒。護(hu)套不得(de)損壞，芯帶不得(de)裸露。
— 伴熱(re)(re)電(dian)纜(lan)的(de)輸出功率與(yu)伴熱(re)(re)系統的(de)諸(zhu)多(duo)因素(su)相關，使用伴熱(re)(re)電(dian)纜(lan)時須進行熱(re)(re)工設(she)計，方(fang)能達到運行效果(guo)。
8 簡易熱(re)工設(she)計
電(dian)伴(ban)(ban)熱(re)(re)(re)是(shi)利(li)用(yong)伴(ban)(ban)熱(re)(re)(re)電(dian)纜(lan)輸出的(de)熱(re)(re)(re)量來(lai)補償管道(dao)、容器、罐體等儲運系(xi)統所耗(hao)散的(de)熱(re)(re)(re)量，以維(wei)持系(xi)統操作介質始終處在工(gong)藝要(yao)求的(de)適宜溫區。所以，熱(re)(re)(re)工(gong)設計首(shou)先(xian)要(yao)確定工(gong)藝裝(zhuang)置的(de)熱(re)(re)(re)損(sun)失(shi)即耗(hao)熱(re)(re)(re)量，然后根據耗(hao)熱(re)(re)(re)量確定所需(xu)伴(ban)(ban)熱(re)(re)(re)電(dian)纜(lan)的(de)功率和(he)長度。
8.1 設(she)計需要確定的工藝參數
1) 管道要求的維(wei)持溫度，TV；
2) 當地(di)最(zui)低環(huan)境溫度(℃)，TA；
3) 管道的外徑，D；
4) 容器的表面積，S；
5) 管道的保溫材料(liao)品(pin)種及厚(hou)度；
6) 管道是(shi)在室內或室外。
8.2 管道、平(ping)面(mian)熱損失計算
8.2.1 管道
保溫管(guan)道的熱損失(加(jia)30%安全(quan)系數)按公式(1)計算：
Qt={[2π(TV-TA) ]/［( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3 ………(1)
8.2.2 平面
保溫平(ping)面的熱損失(shi)(加(jia)30%安全系數)按公式(2)計算：
QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 ……………………………(2)
式(1)和式(2)中：
Qt — 單位長度管道的(de)熱損失，W/m；
Qp — 單位平面的(de)熱損失(shi)，W/㎡;
TV — 系統要求(qiu)的維持溫度(du)，℃；
TA — 當地的最(zui)低(di)環(huan)境溫度(du) ℃；
λ — 保溫材(cai)料的導熱系數(shu)，W/(m℃)，見表3；
D1 — 保溫層內徑(jing)，(管道外徑(jing)) m；
D0 — 保溫層外(wai)徑，m; D0=D1+2δ；
δ — 保溫(wen)層厚度，m；
Ln — 自然(ran)對數(shu)；
α — 保溫層外表面向大氣的散熱(re)系數，W/(㎡℃)與(yu)風(feng)速ω，(m/s)有關，
α值按公(gong)式(3)計算:
α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) …………………………(3)
8.2.3 管道材質修正系數
不(bu)(bu)同材質的導熱系(xi)數不(bu)(bu)同，在同等(deng)TV的情(qing)況下所需(xu)功率不(bu)(bu)同，修正系(xi)數Kc,見表(biao)4；
Q t、Q P值(zhi)的條件是鋼材，如(ru)材質變動應乘(cheng)以材質修正系數。例如(ru)式（4）：
表3 常用保溫(wen)材料(liao)導(dao)熱系數
保溫(wen)材料 導(dao)熱(re)系數(shu)W/ (m. ℃)
玻璃纖維 0.036
礦渣棉 0.038
硅(gui)酸鈣(gai) 0.054
膨脹珍(zhen)珠巖 0.054
蛭 石 0.084
巖(yan) 棉 0.043
聚氨(an)脂 0.024
聚苯乙烯 0.031
泡(pao)沫(mo)塑料 0.042
石 棉 0.093
表4 管(guan)道(dao)材質修正系數
管道材料 修正系數(shu)
碳 鋼 1
銅 0.9
不銹(xiu)鋼 1.25
塑 料 1.5
Q=Qt×kc W/m ………………………………………(4)
8.3 計(ji)算所需(xu)伴熱(re)電纜的總長度L
用(yong)Q值來選擇合適規格(ge)的伴(ban)熱電纜，并確(que)定每米管道所用(yong)伴(ban)熱電纜的長度和敷設方法(fa)。
8.3.1 管道部分用伴熱電(dian)纜(lan)長度Lg
1) 每米(mi)管道應敷設伴熱電纜的長度(du)Lg為：
Lg=Q/QM m/m ……………………………………………(5)
式中，QM為(wei)某一規格(ge)伴(ban)熱電纜在維持(chi)溫(wen)度TV時的輸出功(gong)率(lv)（W/m）。
2) Lg小于1時，每米管道(dao)采(cai)用的伴熱電(dian)纜(lan)小于1m無法敷設(she)，所以Lg不能小于1。
3) Lg等(deng)于1時，則每米管道采用1 m該規格的伴熱電(dian)纜，單根直線敷設。
4) Lg等(deng)于n時(n為整(zheng)數(shu))，則每米管道采用n根這種規格的伴熱電纜，n根直線敷設。
5) Lg大于(yu)(yu)1且(qie)不等于(yu)(yu)n ，可采用(yong)螺旋卷(juan)繞(rao)敷設，節距為LS（m）
LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6)
D為管道外徑（m）；d為伴熱(re)電纜厚度(du)（m）
6) 管道部分用(yong)伴熱(re)電纜長度(du)，為：
L1＝管道總長度×Lg m ………………………………(7)
8.3.2 平(ping)面(mian)部分(fen)用伴熱電纜長(chang)度L2
1) 每平方米(mi)表面應敷設伴熱電纜長度(du)為：
Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡
2) Lp≥3，即(ji)每㎡面積(ji)須(xu)敷(fu)設不短于3 m長度的伴熱電纜。
3) 平面部(bu)分用伴熱(re)電纜長度(du)為：
L2=S×Lp m…………………………………………………(8)
S為散(san)熱平面面積(ji)（m2）。當管徑大于600mm時可當作平面容器處理。
8.3.3 管道附件用伴熱電(dian)纜長度
管道附(fu)(fu)件的(de)熱損(sun)失(shi)可換算成(cheng)一定長(chang)度相同管徑管道的(de)熱損(sun)失(shi)，所需電纜應敷設在(zai)相應附(fu)(fu)件上。
管(guan)道附件所需伴熱電纜長(chang)度 = 附件散熱系數×每(mei)米(mi)管(guan)道所需同種電纜長(chang)度
1) 每個閥門所需(xu)電纜長(chang)度Lf,為：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式(shi)中，kf為閥門散(san)熱系(xi)數，見表5
表(biao)5 閥門散(san)熱系(xi)數
閥(fa)門(men)品種 閘 閥(fa) 蝶 閥(fa) 球 閥(fa) 球心閥(fa)
散熱系(xi)數 1.5 0.9 1.0 1.4
2) 每個管道其他(ta)附件所需電纜長(chang)度Lj為：
Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)
式(shi)中(zhong)，kj為其他(ta)附(fu)件(jian)散熱系數，見表6：
表6 管(guan)道附件散熱系數
附件項目 法蘭(lan) 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架(jia) 吊架(jia)
散熱系(xi)數 2 2 2 3 3 3
8.3.4 接頭留用(yong)長度L3
1) 每個(ge)電源引入端預留1m；
2) 每個尾端(duan)留(liu)0.5m；
3) 每個(ge)直(zhi)型或T型接線盒預留0.5m；
4) 備用（按工程需(xu)要）；
所需伴熱(re)電纜總(zong)長度L為（增加(jia)30%的安全系數(shu)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3
8.4 伴熱電(dian)纜選型(xing)事(shi)項
8.4.1 根據管(guan)道可能(neng)經受的最高(gao)溫度(du)來選擇相應(ying)最高(gao)暴露溫度(du)的伴熱電纜
確定管道是否會(hui)出現偶(ou)發性溫(wen)升(如蒸汽(qi)、熱(re)水、熱(re)油清掃管道)及最(zui)高溫(wen)度，所選伴(ban)熱(re)電纜(lan)的最(zui)高暴露溫(wen)度應不低于偶(ou)發性溫(wen)升。
如偶發性溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)高(gao)于最(zui)高(gao)暴露(lu)溫(wen)(wen)度，可(ke)在(zai)進行熱工估(gu)算(suan)后，調整(zheng)安(an)裝方法(fa)，即在(zai)伴熱電纜與管(guan)道之間(jian)加一(yi)層適當厚度的保溫(wen)(wen)層，以緩解偶發溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)對電纜的影響。
8.4.2 根據功(gong)率(lv)—溫度曲線(xian)選擇伴熱電(dian)纜功(gong)率(lv)
選擇伴熱電纜的輸出功(gong)率，不是以標稱功(gong)率為(wei)依據，而是以系統維持溫度時伴熱電纜必(bi)須(xu)輸出的功(gong)率為(wei)依據。
選擇電纜的溫度(du)等級及伴熱(re)功率與系統所需(xu)的維(wei)持(chi)溫度(du)有直接關系，應選用最高表面溫度(du)高于系統維(wei)持(chi)溫度(du)（例如20℃）并能補償(chang)體系熱(re)損失的電纜。
8.4.3 單一電源(yuan)最大伴(ban)熱電纜長度的確定
從同一(yi)個電(dian)源(yuan)接線盒(he)引出的(de)(de)所有各段(duan)伴(ban)熱電(dian)纜(lan)(lan)的(de)(de)長(chang)度(du)之和(he)，稱為單一(yi)電(dian)源(yuan)最大(da)(da)伴(ban)熱電(dian)纜(lan)(lan)長(chang)度(du)。據(ju)此選擇(ze)過(guo)流(liu)保護開(kai)關(guan)的(de)(de)容量。根據(ju)管道分布(bu)及支(zhi)線長(chang)短選用(yong)(yong)電(dian)纜(lan)(lan)，低功率電(dian)纜(lan)(lan)單根使用(yong)(yong)長(chang)度(du)較大(da)(da)，適合較長(chang)的(de)(de)支(zhi)線使用(yong)(yong)，若一(yi)根的(de)(de)功率不夠可用(yong)(yong)多(duo)根。
8.4.4 電纜結構(gou)的選(xuan)擇
根據安裝環(huan)境和條(tiao)件進行(xing)結構選(xuan)擇
1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可(ke)靠接(jie)地的容器(qi)和(he)管道上(shang)可(ke)選用屏蔽(bi)型產品(pin)。
2）在(zai)易燃易爆(bao)地區，或管(guan)內介質是(shi)易燃易爆(bao)介質，應(ying)選用屏蔽(bi)型產(chan)品。
3）管(guan)道內(nei)介質如有腐(fu)蝕(shi)性(xing)，或電纜(lan)有可能接(jie)觸腐(fu)蝕(shi)屏(ping)蔽層的化學品，則應采(cai)用防護型產品。
8.4.5 其他事(shi)項
1）伴熱電(dian)纜(lan)的電(dian)源接線截面要(yao)大于伴熱電(dian)纜(lan)導(dao)體截面。
2）熔斷(duan)器、空氣開關要(yao)選擇適中，要(yao)考慮大(da)于全(quan)線起動(dong)電流(liu)。
3）易燃(ran)易爆地區必(bi)須采(cai)用(yong)專用(yong)的(de)電源接(jie)線盒，中間接(jie)線盒和(he)終(zhong)端等專用(yong)附件(jian)。
4 ) 根據電源容量、電壓(ya)、電網平衡狀(zhuang)態(tai)，確定采(cai)用單相供電或三相供電及電壓(ya)等級(ji)。
5 ) 管道周圍(wei)環境(jing)是否便于電纜安裝(zhuang)，確定伴熱電纜，采(cai)用直線(xian)敷(fu)(fu)設(she)還是螺旋敷(fu)(fu)設(she)。
9 電伴熱系(xi)統(tong)圖
9.1 電伴(ban)熱系統圖繪制原則
1）每個(ge)單一(yi)電源供電的電伴(ban)熱系統，應繪制各自的電伴(ban)熱系統圖(tu)。
2）電伴熱系統圖以該被伴熱管道配管圖為依(yi)據(ju)，用軸側投影(ying)圖表示(shi)。
3）電伴(ban)熱系統圖是示意圖，可以不(bu)按(an)比例繪制(zhi)。
9.2 電(dian)伴熱(re)系統圖圖示要求
1）電伴熱系(xi)統(tong)圖應(ying)列出管(guan)道編(bian)號(hao)、管(guan)徑、材質(zhi)，保溫材質(zhi)和保溫厚度；
2）應標(biao)出管(guan)道上(shang)的(de)閥門(men)、管(guan)件、支(zhi)架、法(fa)蘭的(de)位(wei)置及管(guan)道的(de)長度，同時(shi)標(biao)出接線盒的(de)位(wei)置；
3）列出管內介質的(de)名稱、操作溫度(du)(du)，維(wei)持溫度(du)(du)，可能最高溫度(du)(du)，最低環境溫度(du)(du)、溫差、散熱損
失(shi)、危險(xian)區域分類(lei)；
4) 列出伴熱(re)電纜(lan)的規(gui)格，數量及(ji)其在維持溫度(du)時的發熱(re)量以及(ji)電器設(she)備的數量、規(gui)格、型號及(ji)
其他附件。
10 電伴熱(re)設施的安裝(zhuang)
10.1 安裝(zhuang)前的準備
1) 所有伴熱(re)電(dian)纜均須進行電(dian)路連續性(xing)和絕緣(yuan)性(xing)能的(de)測(ce)試，不符(fu)合規(gui)定的(de)不能使用(yong)。
2) 電氣設(she)備和控(kong)制(zhi)設(she)備均須進行外(wai)觀(guan)檢查，有(you)變形、有(you)裂(lie)紋，器件(jian)不全又(you)無法修復的，不能使用。
3) 安裝前(qian)，應先按照電伴(ban)熱系統圖，逐一核(he)對管道編號、管道規格、工藝條件、伴(ban)熱電纜參數、
規格(ge)型號、電氣設備和控制設備規格(ge)型號，確認無誤后，才能進(jin)行(xing)安裝。
4) 沒有產(chan)品標記(ji)，或標記(ji)模糊不清，無法辨認的產(chan)品，不能安裝。
5) 電(dian)伴熱(re)系統安裝前(qian)，被伴熱(re)管道必須全部施工完畢，并經水壓試(shi)驗(或/和(he)氣密試(shi)驗)檢(jian)查合(he)
格。
10.2 安裝注意事(shi)項
1) 伴熱電纜安裝時(shi)，不要(yao)在地面上拖拉，以免被(bei)鋒銳物損壞。不要(yao)與高溫(wen)物體(ti)接(jie)觸(chu)，防(fang)止(zhi)電焊
熔渣濺落(luo)到伴熱電纜(lan)上。
2) 伴(ban)熱電(dian)纜(lan)(lan)有(you)良(liang)好的柔(rou)性，但不允許硬(ying)折，需要(yao)彎(wan)曲時(shi)，彎(wan)曲半徑不得(de)小于(yu)伴(ban)熱電(dian)纜(lan)(lan)厚度的6倍。
3) 伴熱電纜嚴(yan)禁用重(zhong)物硬砸(za)，如被砸(za) 伴熱電纜應重(zhong)新(xin)進行電氣測試(shi)，合格后才能使用。
4) 伴熱(re)電纜應與被伴熱(re)管道(或設備(bei))貼緊并固定，以(yi)提高伴熱(re)效率(lv)。固定伴熱(re)電纜時應用專
用尼龍扎帶(dai)，嚴禁(jin)用金屬(shu)絲綁(bang)扎。
5）非(fei)金屬管(guan)道應在管(guan)外壁與伴熱(re)電纜之(zhi)間(jian)貼一層鋁(lv)膠帶，用來增大(da)接(jie)觸傳(chuan)熱(re)面積。
圖(tu)3 管道上伴熱電纜纏繞方法圖(tu)
1、扎(zha)帶 2、管子 3、扎(zha)帶 4、伴熱電纜
兩扎帶間(jian)距離最大300mm
圖4 法蘭(lan)處伴(ban)熱(re)電纜(lan)的纏繞方法 圖5 伴(ban)熱(re)電纜(lan)在管(guan)道上安裝與固定
1、 法蘭 2、管子 3、扎帶(dai) 4、伴(ban)熱(re)電纜(lan) 1、管道 2、保溫層(ceng) 3、外保護(hu)層(ceng) 4、扎帶(dai) 5、伴(ban)熱(re)電纜(lan)
6) 伴(ban)熱(re)電(dian)纜(lan)的安裝(zhuang)要充分(fen)考慮管道附件(或設備)的拆卸可能(neng)性(xing)，且(qie)伴(ban)熱(re)電(dian)纜(lan)又不需要被切斷。電(dian)纜(lan)被剪斷或接(jie)頭時要注意(yi)接(jie)頭的密封。
7) 每(mei)米管道熱損(sun)失大(da)于每(mei)米伴熱電(dian)纜輸(shu)出功率時，可按圖(tu)4敷設(she)伴熱電(dian)纜，以(yi)利維修時拆卸。
8）法蘭處易產生泄漏，纏繞伴熱(re)電纜時，應避開其正下方，如圖5所示(shi)。
9) 伴(ban)熱電纜在(zai)管道上的安裝方法與固定(ding)，可按圖6進行。扎帶材料應根據管道的溫度選(xuan)用。
10) 伴(ban)熱系統安裝完畢后(hou)，必(bi)須逐個回路進行電氣測試合格(ge)后(hou)，再進行通電試驗，檢查(cha)伴(ban)熱電纜
發熱情況。確認正常(chang)后，才允許保溫。
11) 保溫(wen)材(cai)料(liao)應干燥。潮濕的(de)保溫(wen)材(cai)料(liao)不但影響伴熱(re)效(xiao)果，還會導至對伴熱(re)電纜的(de)腐蝕(shi)，縮短使(shi)
用壽命，未(wei)包外(wai)保護(hu)層的保溫管道，被(bei)雨雪澆(jiao)濕后(hou)，應風干(gan)后(hou)再施工外(wai)保護(hu)層。
12) 伴熱(re)系統(tong)施工(gong)完畢，應在管(guan)道(dao)的外保護層，做出明(ming)顯的電伴熱(re)標記，以提醒人們注意。
13) 伴熱電(dian)纜(lan)安裝時(shi)，當電(dian)纜(lan)一(yi)端接(jie)入電(dian)源前應將母線另(ling)一(yi)端用(yong)配(pei)套的封頭套封好，兩條母線不
得(de)短(duan)路。
14) 多回路伴熱電纜從同一接線(xian)盒接出時，各母線(xian)都(dou)要有絕緣套隔離，以防短路。
15) 接線盒應(ying)密(mi)封(feng)，防止雨水進(jin)入(ru)。
10.3 伴熱電纜典型安裝圖（見圖7～圖17）
圖6 伴熱電纜總(zong)裝示(shi)意圖
圖(tu)7 三通(tong)處伴熱電纜的(de)安(an)裝 圖(tu)8 閥門上伴熱電纜的(de)安(an)裝
1、扎(zha)帶 2、伴熱電(dian)纜 3、管(guan)道 1、扎(zha)帶 2、伴熱電(dian)纜 3、管(guan)道 4、閥體(ti)
伴熱電纜抽(chou)出敷設於彎頭外側
圖9 彎頭處伴(ban)熱(re)電(dian)纜安裝(zhuang) 圖10 “U”型管卡處的伴(ban)熱(re)電(dian)纜安裝(zhuang)
1、扎帶 2、管(guan)道(dao)(dao) 3、伴(ban)熱電纜 1、扎帶 2、伴(ban)熱電纜 3、管(guan)道(dao)(dao) 4、U型卡 5、支架(jia)
圖(tu)(tu)11 平管管托處(chu)伴熱(re)電纜(lan)安裝 圖(tu)(tu)12 彎管管托處(chu)伴熱(re)電纜(lan)的安裝
1、管道 2、伴(ban)熱電纜(lan) 3、扎帶 4、管托(tuo) 1、管道 2、伴(ban)熱電纜(lan) 3、扎帶 4、管托(tuo)
圖13 管道(dao)與(yu)支架(jia)(jia)處伴熱電(dian)(dian)纜安裝 圖14 管道(dao)吊架(jia)(jia)處伴熱電(dian)(dian)纜安裝
1、扎(zha)帶 2、管道 3、支架(jia) 4、伴熱電纜 1、吊架(jia) 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層
5、管道 6、伴熱電纜 7、扎帶
圖15 泵上伴熱電纜(lan)的(de)安裝(zhuang) 圖16 液面控制器上伴熱電纜(lan)安裝(zhuang)
1、電機 2、 泵(beng)出口 3、伴(ban)熱電纜 4、泵(beng)入口 5、泵(beng)體 1、伴(ban)熱電纜 2、扎(zha)帶 3、尾端(duan)密(mi)封 4、接(jie)線(xian)盒
10.4電伴熱系統的現(xian)場測(ce)試與檢查
1) 伴熱電纜的連(lian)續性和絕緣電阻(zu)，用500V搖表檢(jian)查，系(xi)統絕緣電阻(zu)大于5MΩ為合格。
2) 伴熱系統安裝完畢，每個電伴熱回(hui)路的測(ce)試結果應有記錄和報告。
3) 檢查人員應(ying)按(an)照(zhao)工程規定對(dui)伴熱系(xi)統(tong)的安裝進行中間(jian)檢查和最終(zhong)核實、驗收，必要時可請電纜廠協助。
溫(wen)控(kong)伴熱電纜(lan)的(de)結構材料:
1、 芯(xin)帶層：
PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包(bao)在(zai)兩根平行(xing)鍍錫銅線上(shang)，形成并聯回路。
芯帶的(de)斷面可(ke)以(yi)為(wei)啞(ya)鈴形(xing)或扁(bian)圓形(xing)。
2、 絕緣層(ceng)：
電(dian)(dian)纜(lan)絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)應(ying)為符(fu)合電(dian)(dian)纜(lan)最高工(gong)作溫度等級的(de)(de)改(gai)性聚(ju)烯烴及其(qi)它絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)材料，絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)應(ying)緊密擠(ji)包(bao)在PTC芯帶(dai)上，其(qi)表面(mian)應(ying)光(guang)滑、平整、色澤均勻，絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)不(bu)應(ying)與芯帶(dai)粘連。絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)厚度的(de)(de)任何一(yi)點可小于規(gui)定值，但只要不(bu)小于規(gui)定值的(de)(de)90%-0.1mm。應(ying)按GB/T 2951.1中8.1條規(gui)定的(de)(de)試驗方法(fa)檢查是否符(fu)合要求(qiu)。應(ying)在至少相(xiang)隔(ge)1米(mi)的(de)(de)3處各取(qu)一(yi)段電(dian)(dian)纜(lan)試樣。絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)線(xian)芯應(ying)能經受GB/T 3048.9電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜(lan)絕(jue)(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)線(xian)芯工(gong)頻火花(hua)(hua)試驗方法(fa) 規(gui)定的(de)(de)交(jiao)流50Hz火花(hua)(hua)試驗，作為中間檢查，火花(hua)(hua)試驗電(dian)(dian)壓值為6kV。
絕緣機械物理性能試驗要求
序(xu)號(hao) 試驗(yan)項目 單位 標準要求
11.11.2 老(lao)化前機械性(xing)能抗張強度(du)，最小斷(duan)裂伸(shen)長(chang)率(lv)，最小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機械性(xing)能(neng)處理條件：溫度(du)(du)持續時間抗張強度(du)(du)變化率，最大斷裂伸長變化率，最大 ℃d%% 135±37±25±25
33.13.2 熱延伸試驗處(chu)理條件(jian)：空氣溫度載荷時(shi)間機械負荷負荷下伸長率，最(zui)大冷卻后永久伸長率，最(zui)大 ℃minMPa%% 200±3150.217515
44.1 吸水試(shi)驗 重(zhong)量法處理條件：溫度時(shi)間重(zhong)量變化率(lv)，最大 ℃dmg／cm2 85±2141
55.1 收縮試驗處(chu)理條(tiao)件：溫度時間收縮變化率，最大 ℃h% 135±314
3、 蔽層：
屏(ping)(ping)蔽型電纜(lan)的屏(ping)(ping)蔽層(ceng)應采用(yong)鍍(du)錫銅線(xian)編(bian)織(zhi)在絕緣層(ceng)上。編(bian)織(zhi)用(yong)鍍(du)錫銅線(xian)直徑的最(zui)大值如(ru)下表：
鍍錫銅線尺寸(cun)
電纜寬(kuan)度 鍍(du)錫銅線最大值
b≤10.0mm 0.16mm
10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm
編織覆蓋率應為75% 以上。
4、 護套層：
電(dian)纜(lan)(lan)護套(tao)(tao)應(ying)(ying)選用(yong)改性聚(ju)烯(xi)烴及其它護套(tao)(tao)料(liao)，護套(tao)(tao)應(ying)(ying)單層(ceng)擠包(bao)(bao)(bao)。當伴熱(re)電(dian)纜(lan)(lan)為防(fang)護型時，護套(tao)(tao)擠包(bao)(bao)(bao)在絕緣層(ceng)或金屬屏(ping)蔽層(ceng)上。護套(tao)(tao)應(ying)(ying)緊(jin)密擠包(bao)(bao)(bao)，護套(tao)(tao)表面應(ying)(ying)平(ping)整、色澤均勻，且(qie)應(ying)(ying)容易剝離而不損(sun)傷絕緣和編織(zhi)層(ceng)。護套(tao)(tao)厚度為0.75mm±0.1mm 。護套(tao)(tao)厚度的(de)任何一點(dian)可小于規(gui)定值，但(dan)只要(yao)(yao)不小于規(gui)定值的(de)85%－0.1mm 。應(ying)(ying)按GB/T 2951.1—1997中8.2條規(gui)定的(de)試驗(yan)方法檢查(cha)是否符合要(yao)(yao)求。應(ying)(ying)在至(zhi)少相隔1米的(de)3處各取(qu)一段電(dian)纜(lan)(lan)試樣。
護套機械(xie)物(wu)理性能試驗要求
序號(hao) 試(shi)驗項目 單位 標準要(yao)求
11.11.2 老化前機械性能抗張強度，最小斷(duan)裂伸長率(lv)，最小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理(li)條(tiao)件：溫度持續時間抗張強度變(bian)化率，最(zui)大斷裂伸長變(bian)化率，最(zui)大 ℃d%% 135±310±25±25
3 碳黑含量，最小 % 2
4 耐環境應力(li)開裂(lie)，最小 h 1000
55.15.2 熱延(yan)伸(shen)試(shi)驗處(chu)理(li)條(tiao)件：溫度機械負(fu)荷載荷時間(jian)負(fu)荷下伸(shen)長(chang)率，最大冷(leng)卻(que)后永(yong)久伸(shen)長(chang)率，最大 ℃MPamin%% 200±50.21517515
